Øl

Huading Separator har taget et yderligere skridt inden for at brygge øl. Hvor separatorer og karafler har været brugt i lang tid i produktionen af ​​øl, repræsenterer den seneste proces en yderligere milepæl inden for filtreringsteknologi: ølseparatoren og membranen er kombineret, hele filtreringsprocessen flyder kontinuerligt, med stort udbytte og en enkel metode til at skifte type. Miljøet er skånet og procesomkostningerne reduceres.

Under alle omstændigheder spiller skiveudskillere og dekantercentrifuger en nøglerolle i fremstillingen af ​​øl. I de afgørende trin i brygningsprocessen sikrer de økonomisk drift og en høj kvalitet af øl.

Øl kan produceres i enhver skala fra små hjemmebryg, til mikrobryggerier til håndværksøl og endelig i stor industriel skala.

Imidlertid er brygningsprocessen i sidste ende meget ens på hver skala som nedenfor:

Brygge-proces-flow

━ Ølgvinding fra tankbunde
━ Afklaring af øl før Kieselguhr-filtrering
━ Kold urtseparation
━ Grøn Øl-afklaring med tilføjelse af
━ Gær/tankbunde
━ Grøn ølseparation
━ Hot Wort Separation
━ Fremstilling af ikke-alkoholisk øl
━ Trub Wort Separation
━ Turbiditetsjustering med separatorer

I en bryggericentrifuge, som også kan kaldes en ølseparator eller en dekantercentrifuge, anvendes de samme principper på en flydende urt eller øl. Væsken er fyldt med forskellige typer suspenderet partikler, herunder gær-, trub- og humlerester, hver med forskellig densitet.

Når en centrifuge roterer væsken i en rund skål, ved en given rotationshastighed, vil de tungere komponenter af væsken, især trub og gær, fordi de oplever større centrifugalkræfter, til sidst bevæge sig tættere på skålens ydre væg.

I mellemtiden vil de letteste komponenter, inklusive vand og alkohol, forblive tættere på rotationsskålens midterakse. Denne type centrifugalseparation er yderligere hjulpet af det faktum, at omkredsen af ​​cirklen, der rejses af væsken tættest på midten, er meget mindre end den, som partiklerne bevæger sig langs ydervæggen.

Dette forstærker yderligere adskillelsen af ​​partikler i væsken i henhold til deres densitet. Med hensyn til fysik er centrifugalkræfternes kraft styret af en ligning kaldet Stokes’ lov, og centrifuger i et bryggeri er konstrueret til at generere virkelig enorme rotationskræfter, der kan være flere tusinde gange større end jordens tyngdekraft.

Se Stokes’ lov. En sådan skiveølseparator eller dekantercentrifuge tillader også at dræne den klare, separerede væske fra rotationsskålen, mens de uopløste partikler fjernes fra skålen. Dette er princippet for en fungerende centrifuge i praksis.

Centrifuger i bryggeriet anvendes på flere måder. En urtcentrifuge kan adskille hot trub fra klar urt endnu mere effektivt end et spabad, som faktisk er en type lavteknologisk centrifuge.

En ølcentrifuge anvendt før emballering kan reducere øllets turbiditet ved at adskille mange eller af gærcellerne fra det klare øl. Dette er især nyttigt, hvis øllet skal pakkes ufiltreret, men gæren ikke flokkulerer tilstrækkeligt til bunden af ​​fermenteren.

Det er muligt at koble centrifugen til en optisk sensor, der måler øllets turbiditet; korrekt brugt, kan denne opsætning bruges til at justere sløret eller gærcelletallet i den endelige pakke.

Ligeledes kan en ølseparator fjerne noget af gæren mellem slutningen af ​​den primære gæring og begyndelsen af ​​den sekundære gæring eller før nedlagring.

Hvis bryggeriet anvender fineringsmidler, kan disse også fjernes via centrifuge. Et andet yndet sted til brug af centrifuger er lige før et in-line filter. Fordi centrifugen fjerner hovedparten af ​​partiklerne, kan filtermediet udføre sin funktion i meget længere intervaller, før det skal serviceres.

Et helt andet formål med en centrifuge er ølgenvinding. Når overskydende eller brugt gæropslæmning skylles ud af bunden af ​​en fermentor, er den flydende del af opslæmningen naturligvis positivt drikkeligt øl. Nogle bryggerier anser det for umagen værd at centrifugere gyllen og indføre det genvundne øl tilbage i ølstrømmen.

Endelig kan øl centrifugeres for at fjerne eventuelle resterende kolde pauser lige før emballering. Dette eliminerer blandt andre stoffer nogle af de protein-type materialer, der er direkte og indirekte involveret i uklarhedsdannelse samt øloxidation.

Downloads

HUADING SEPARATØR I BRUGINDUSTRI