Horisontal spiral/skærmfiltercentrifuge

Overvejelser ved valg af rotormateriale

Valg af det passende materiale til skruepumperotorer involverer at overveje flere faktorer:

• 
  

  Fodring og adskillelse

  Suspensionen kommer ind i højhastigheds roterende tromlehulrum gennem føderøret. Under påvirkning af centrifugalkraft udledes den flydende fase gennem filterporerne, og den faste fase opfanges for at danne et filterrestlag [1][3].
• 
  

  Fast fase fremdrift

  Der er en hastighedsforskel mellem spiralbladet og tromlen (normalt er hastighedsforskellen 2-25r/min). Centrifugalkraften og spiralkraften bruges til kontinuerligt at skubbe den faste fase fra den lille ende af tromlen til den store ende, mens filterresten drejes for at øge dehydreringseffekten.
• 
  

  Aflæsning og kontinuerlig drift

  Den dehydrerede faste fase udledes fra den store ende slaggeudledningsport. Hele processen kræver ikke nedlukning, og der opnås kontinuerlig fodring, dehydrering, vask og aflæsning.
• 
  

  Materiale og struktur

  Tromlen, spiralen og andre nøglekomponenter er lavet af korrosionsbestandigt rustfrit stål eller titanlegering, og filtertykkelsen er op til 0,5 mm (nogle modeller kan laves af Hastelloy C276), hvilket forlænger levetiden markant.
• 
  

  Intelligent kontrol

  Udstyret med variabel frekvenshastighedsregulator og PLC-kontrolsystem realiserer den trinløs hastighedsregulering og differentiel adaptiv kompensation og understøtter fuldautomatisk drift.
• 
  

  Sikkerhedsbeskyttelse

  Integreret hastighedsdetektion, overvibrationsbeskyttelse, motoroverbelastningsbeskyttelse og spiral-nul differentialbeskyttelse for at sikre sikker drift.

Produktparameter

Anvendelsesscenarier og caseanalyse
Kemisk industri:
Adipinsyreseparation: Effektiv behandling af højkoncentrerede suspensioner, fastfasegenvindingsgrad ≥ 95 %, filterkagens fugtindhold mindre end 5 %.
Ammoniumsulfatrensning: Forbedret udstyr bruges til udvinding af flydende salt fra industriaffald med en gennemsnitlig daglig behandlingskapacitet på 30 tons, hvilket reducerer omkostningerne til behandling af affaldsrester med mere end 30 %.
Fødevareindustrien:
Stivelsesdehydrering: Anvendes til stivelsesvask og klassificering i let industri, stivelsesfugtindholdet efter dehydrering er ≤40%, hvilket forbedrer tørreeffektiviteten markant.