Biodiesel skive centrifuger spiller en afgørende rolle i moderne biodieselproduktion. De går ud over blot at adskille to væsker; de er en effektiv og præcis fysisk adskillelsesteknologi, der er i stand til at isolere en række nøglestoffer fra reaktionsprodukterne, hvilket væsentligt forbedrer biodieselens renhed, udbytte og den samlede produktionseffektivitet.
| Model | Kapacitet (T/d) | Vægt (Kg) |
| BDSD10 | 10-20 | 600 |
| BDSD30 | 30-50 | 750 |
| BDSD60 | 70-150 | 1500 |
| BDSD80 | 100-200 | 1700 |
| BDSD110 | 150-300 | 2200 |
| BDSD150 | 200-500 | 3500 |
| BDSD200 | 300-800 | 4400 |
Råglycerol er det primære biprodukt af biodieselproduktion. I transesterificeringsreaktionen reagerer vegetabilske olier eller animalske fedtstoffer med methanol (eller ethanol) i nærværelse af en katalysator for at producere fedtsyremethylestere (biodiesel) og glycerol. Fordi glycerol er meget tættere end biodiesel, og de to er ublandbare, driver centrifugens enorme centrifugalkraft den tættere glycerol mod ydervæggene af den roterende tromle, mens den mindre tætte biodiesel forbliver i det indre lag.
Adskillelse af råglycerol er centrifugens primære opgave i biodieselproduktion. Hvis rå glycerol ikke adskilles effektivt, vil det forblive i biodieselen, hvilket reducerer produktets renhed og ikke opfylder nationale eller internationale standarder. Ydermere øger tilstedeværelsen af glycerol belastningen på nedstrøms vaske- og raffineringsprocesser og kan endda forårsage blokering af udstyr.
I transesterificeringsreaktioner bruges overskydende methanol ofte til at drive reaktionen mod biodieselproduktion. Efter at reaktionen er afsluttet, forbliver en stor mængde uomsat methanol i reaktionssystemet. Denne methanol skal genvindes og genbruges for at reducere produktionsomkostningerne.
Biodiesel disc-centrifuger anvendes typisk sammen med udstyr såsom destillationstårne på dette stadium. Mens biodieseldiskcentrifuger alene ikke kan adskille methanolen opløst i biodiesel direkte, kan de i nogle processtrømme først adskille rå glycerin fra bulkbiodieselen og derefter behandle den udskilte rå biodiesel til methanolgenvinding.
De mest almindeligt anvendte katalysatorer i biodieselproduktion er natriumhydroxid (NaOH) eller natriummethoxid (CH3ONa). Disse katalysatorer opløses i glycerinfasen efter reaktionen. Men i nogle tilfælde, eller når processtyringen er utilstrækkelig, kan en vis katalysator forblive i den rå biodiesel som faste partikler eller suspenderet stof.
Højhastighedsrotationen af en centrifuge adskiller effektivt disse små katalysatorpartikler fra væsken. Katalysatorrester i biodiesel påvirker ikke kun produktkvaliteten, men kan også korrodere efterfølgende forarbejdningsudstyr. Derfor er biodiesel-skivecentrifuger afgørende for at adskille faste katalysatorer, især i processer, der anvender heterogene katalysatorer.
Under transesterificeringsreaktionen, hvis råmaterialet indeholder frie fedtsyrer (FFA), vil disse FFA'er neutralisere den alkaliske katalysator for at danne fedtsyresalte, kendt som "saponitter". Saponitter fungerer som emulgatorer og kan væsentligt påvirke adskillelsen af glycerol og biodiesel, hvilket får dem til at danne en stabil emulsion, almindeligvis kendt som "forsæbningsemulsion".
Biodiesel skivecentrifuger giver betydelige fordele ved adskillelse af saponitter. Ved at optimere driftsparametre (såsom hastighed og temperatur) kan biodiesel-skivecentrifuger effektivt bryde denne emulsion op og adskille saponitter fra biodiesel. Disse saponitter udgår typisk med glycerolfasen eller danner en separat fase i centrifugen. Effektiv fjernelse af saponitter er nøglen til at sikre produktets renhed og strømline nedstrøms vaskeprocesser.
Vand er en væsentlig urenhed i produktion og vask af biodiesel. Især under vandvaskningsraffineringsprocessen bruges vand til at vaske rester af glycerin og katalysator væk i biodiesel. Efter vask forbliver små vanddråber i biodieselen.
Biodiesel disc-centrifuger kan være et effektivt dehydreringsværktøj. Fordi vand er tættere end biodiesel, kan biodiesel-skivecentrifuger hurtigt samle små vanddråber i større klynger og adskille dem fra hovedbiodieselen. Sammenlignet med traditionel termisk eller vakuumtørring tilbyder centrifugedehydrering fordele såsom lavt energiforbrug, høj effektivitet og fremragende kontinuitet, hvilket gør det muligt hurtigt at reducere vandindholdet i biodiesel til under nationale standarder.
Selvom reaktionen typisk forløber meget grundigt, kan små mængder uomsat vegetabilsk olie eller animalsk fedt forblive i produktet. Disse uomdannede fedtstoffer har en massefylde svarende til biodiesel, men en højere viskositet, der adskiller dem fra biodieselen i centrifugen.
Desuden, hvis råmaterialeolien er uren, kan den indeholde forskellige faste urenheder, såsom bittesmå plantefibre, partikler eller sediment. Biodiesel disc-centrifuger kan nemt adskille disse faste urenheder fra væsken, hvilket sikrer renheden af det endelige produkt og undgår slid eller blokering af downstream-udstyr.